Prozesse und Leistung: Weniger ist mehr

Optimierte Prozesse durch die intelligente Vernetzung einfacher Verfahren.
Optimierte Prozesse durch die intelligente Vernetzung einfacher Verfahren.

Bei besonderen Anforderungen liegt manchmal in der Einfachheit die optimale Effizienz: Auf Kundenwunsch haben wir so eine neue Rohrbiege-Lösung entwickelt, die einfache Verfahren für einen wirtschaftlichen Prozess kombiniert.

Gefragt war eine prozessoptimierte Anlage für die automatische Fertigung geschlossener Rohrrahmen mit bis zu sechs Bögen. Nur 15 Sekunden Taktzeit benötigt die intelligente transfluid®-Lösung, um die Rahmenenden zu reduzieren, sie während des Biegeprozesses ineinanderzuführen und sie in eine zusätzliche Pressvorrichtung einzulegen.

Ein Rohrbunker, der 240 Rohre mit einem Durchmesser von 30 mm fasst und der Biegemaschine einzeln zuführt, ermöglicht einen fortlaufenden Maschinenbetrieb von bis zu einer Stunde ohne Mitarbeitereinsatz. Im ersten Schritt werden die Rohrenden axial reduziert. Nach dem Biegen werden die gefertigten Rohrrahmen maschinell der Pressvorrichtung zugeführt und dort durch verschiedene Prägestempel fixiert. Das Anbringen  unterschiedlicher Plättungen und Stanzungen sorgt dafür, dass der Lack beim späteren Lackieren ohne Probleme ablaufen kann.

Für das Biegen der Rohre kommt eine transfluid®-Doppelkopfbiegemaschine zum Einsatz, die über zwei axial-servoelektrisch positionierte, gleichzeitig arbeitende Köpfe verfügt. Über die Positionierung des Werkzeugs wird erreicht, dass die Enden automatisch ineinander gesteckt werden und so in einem schnellen und effizienten Prozess geschlossene Rahmen entstehen.

Sie wollen erleben, was transfluid® an weiteren zukunftsweisenden Lösungen für die Rohrbearbeitung zu bieten hat? Dann besuchen Sie uns vom 26. bis zum 30. März auf der Tube in Düsseldorf: Halle 05 / Stand 5G34

Wir freuen uns drauf Sie zu treffen!

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