Más rentable para un resultado seguro con una fabricación caótica

Las soluciones de transfluid representan un mecanizado más eficaz de los tubos para diversos tamaños y geometrías

Las secuencias de funcionamiento ordenadas se requieren prácticamente en todas partes, principalmente ahí, donde se puede instalar un producto por primera vez, cuando varios componentes están disponibles. En este caso, el mecanizado de los tubos consiste parcialmente en grupos de montaje completos. Si solo hay un diámetro de tubo, el desafío se presenta relativamente simple. Se torna más completo y demandante en el caso de una amplia variedad de tamaños de tubos y geometrías. Los expertos de transfluid han desarrollado para ello, en el marco de distintos proyectos, sistemas especiales de automatización que permiten transformar una fabricación caótica en una solución particularmente rentable.
«Este tipo de fabricación se parece bastante al 'flujo en una pieza' y reduce considerablemente el intervalo de tiempo desde la fabricación de los tubos hasta la instalación», como lo explica Stefanie Flaeper, gerente en transfluid. «En cualquier caso es siempre la solución más eficaz y la que, a pesar de un aumento en la complejidad, ordena considerablemente las secuencias de operación. Ya la hemos puesto en práctica con éxito ante varios clientes».

Flexible para el colector de escape completo

El equipamiento y el procedimiento de la máquina en tales proyectos depende en gran medida de la cartera de productos. Aquí, la puesta en práctica se demuestra por medio de un proyecto de transfluid, en el que la fabricación flexible de un colector de escape a partir de tubos de acero inoxidable es en el punto central. Con tal objeto, en cada caso se sueldan 4 o 6 diferentes tubos en un colector de escape con las bridas de tubo correspondientes en ambos extremos. Al hacerlo, se carga primero un tubo de 6 m de largo en una dobladora de tubos y los tubos individuales incluyen hasta 4 tubos. En la conexión en el proceso de doblado, el tubo se separa sin barbas directamente en la dobladora por medio de un procedimiento de separación con cuchilla y se coloca con el robot en la conformadora correspondiente. Esta última moldea una geometría asimétrica que se adapta individualmente al procedimiento de doblado. Tras el mecanizado, los componentes pasan de inmediato a una celda de soldadura que suelda los tubos con las bridas. De este modo, siempre se tiene disponible juego de piezas completo como unidad.

Mayor flexibilidad para un mejor resultado

El grado de complejidad del mecanizado aumenta si en un componente se deben mecanizar distintos diámetros de tubos. Muy a menudo, este es el caso en los sistemas hidráulicos.«Aquí deseamos que nuestros clientes produzcan frecuentemente un juego completo de tubos, compuesto p. ej., de hasta 8 anchuras nominales como unidad», explica Stefanie Flaeper.El equipamiento de la máquina en tales casos es un poco más amplio. Sin embargo, ofrece ventajas decisivas frente a la fabricación de tubos convencional en la que, en parte, se fabrican cantidades considerables de tubos de forma sucesiva para conformar un juego de tubos. De este modo, se descarta aquí el equipamiento, se optimiza el tiempo de producción y no hay prácticamente ninguna superficie de almacenamiento ni de puesta fuera de servicio.

Para la fabricación de este tipo, transfluid integra en un proceso optimizado, parcialmente sin arranque de virutas, las unidades separadoras, las confirmadoras o las unidades de premontaje de anillos de corte y las dobladoras. Estas unidades están acopladas entre sí y permiten un control desde el exterior, reproducen procesos incluso durante el equipamiento y son utilizables en la industria 4.0. De este modo, los sistemas de automatización de transfluid permiten una fabricación caótica más que eficiente, en la que después un ciclo de trabajo queda listo un componente completamente terminado.
Esta y otras soluciones para tubos serán también un tema de discusión durante las numerosas reuniones en el marco de la Blechexpo, en el puesto 4001 de Transfluid del pabellón 4.

 

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Dibujos, incl. espacios vacíos: 4.153

Persona de contacto:

Tobias Masur
PR/Media

tmasur@transfluid.de

 

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