Nueva economía más eficiente desde el punto de vista energético

Ahorro de energía de hasta el 70 % en comparación con los sistemas hidráulicos tradicionales: una cifra impresionante para la nueva tecnología transfluid®. Y resulta rentable desde el primer uso.

 

Nuestro objetivo para este desarrollo tecnológico era crear una solución para la anterior falta de eficiencia energética de los accionamientos hidráulicos. Al fin y al cabo, tienen ventajas significativas, como su densidad de potencia única y su gran robustez. Ahora su eficiencia también ha mejorado considerablemente, lo que tiene un efecto ecológico sostenible gracias al ahorro de energía.

Aumento de la vida útil de todos los componentes hidráulicos

La interacción eficaz de diferentes detalles técnicos es decisiva para la eficiencia energética de nuestros nuevos accionamientos hidráulicos. Implementamos los controles en las bombas hidráulicas utilizando servomotores. La velocidad y, por tanto, el caudal de la bomba se ajustan con precisión a las presiones. De este modo, es imposible que se produzcan pérdidas de energía por desvío de aceite en la regulación de la presión.

 

Y si los ejes electromecánicos, de rotación o de avance longitudinal en una plegadora están activos, por ejemplo, entonces la servobomba está parada. Esto reduce el ciclo de trabajo total de la bomba, con el consiguiente ahorro de energía. Los motores y bombas pequeños y la realización sin refrigeración favorecen este efecto de ahorro energético. Las emisiones de ruido también son bajas.

Un ejemplo de reducción de los costes de explotación

Nuestra plegadora hidráulica DB 2076 3A-CNC dispone de un grupo hidráulico con un caudal de aprox. 60 l/min y una presión de servicio de 200 bar como máximo. Hasta ahora esto requería un accionamiento de 15 kW. Por término medio, se requiere aproximadamente el 80 % de la potencia de accionamiento, ya que los motores normales también necesitan mucha potencia cuando están parados. Con 6 horas de uso diario, el consumo anual de energía es de 15.840 kWh.

 

Una servobomba tiene un consumo medio inferior a 4 kW en un ciclo de curvatura típico con tiempos de intervalo de 5 segundos para cargar y extraer los tubos. Esto corresponde a un consumo anual de 5.280 kWh. Si un kilovatio hora cuesta 0,25 euros, la nueva tecnología transfluid® ahorra aquí 2.640 euros al año en costes de energía. Los bajos costes de mantenimiento y reparación gracias a la tecnología de ventiladores simplificada aumentan esta eficiencia.