t form - Macchine di formatura assiale tipo REB La nostra soluzione per geometrie di formatura complesse!
Per gradi di formatura estremi con la massima precisione- Design modulare con fino a 6 stadi di formatura
- Potenza di compressione fino a 1.300 kN
- Basso consumo energetico e massima precisione grazie ai servoazionamenti
transfluid® t form MACCHINE DI FORMATURA ASSIALE REB
La nostra soluzione per le geometrie di formatura complesse!
Le nostre macchine di formatura assiale tipo REB, con una potenza di compressione fino a 287.000 libbre, sono particolarmente adatte a gestire senza problemi geometrie complesse. Con un massimo di 6 fasi di formatura in combinazione con un'unità di serraggio aggiuntiva, soddisfano quasi tutte le esigenze. Il funzionamento è semplice e intuitivo grazie al pannello a sfioramento. Il controllo della sequenza rende ogni movimento separato del rispettivo passo di formatura facile da usare e completamente programmabile.
Offriamo la possibilità di equipaggiare i nostri sistemi con azionamenti elettrici o idraulici-numerici. I processi di formatura possono essere completati in modo graduale nei sistemi di trasferimento per ottenere tempi di ciclo molto brevi. I movimenti simultanei degli assi garantiscono processi di produzione rapidi e una produzione efficiente e altamente dinamica.
Diventare flessibili nella formatura delle estremità dei tubi
Ideale per la produzione di contorni impegnativi per gli elementi di tenuta e per la generazione di superfici estremamente buone.
La macchina giusta per il vostro compito
Video del prodotto
MACCHINE DI FORMATURA ASSIALE REB
| Capacità massima (mm) | 4 - 20 |
| Spessore della parete (mm) | 1,2 |
| Tempo di ciclo (sec.) | 2 - 3 |
| Lunghezza di formatura (mm) | 60 |
| Numero di stadi di formatura | 3 |
| Potenza (kW) | 5 |
| Peso (lb) | 1450 |
| Lun. x Amp. x Alt. (mm) | 1500 x 1500 x 2000 |
| Capacità massima (mm) | 6 - 32 |
| Spessore della parete (mm) | 1,5 |
| Tempo di ciclo (sec.) | 2,5 - 3,5 |
| Lunghezza di formatura (mm) | 80 |
| Numero di stadi di formatura | 3 |
| Potenza (kW) | 10 |
| Peso (kg) | 1900 |
| Lun. x Amp. x Alt. (mm) | 1850 x 1600 x 2000 |
| Capacità massima (mm) | 6 - 45 |
| Spessore della parete (mm) | 2,5 |
| Tempo di ciclo (sec.) | 3-5 |
| Lunghezza di formatura (mm) | 90 |
| Numero di stadi di formatura | 3 |
| Potenza (kW) | 10 |
| Peso (kg) | 2100 |
| Lun. x Amp. x Alt. (mm) | 1850 x 1800 x 2000 |
| Capacità massima (mm) | 6 - 60 |
| Spessore della parete (mm) | 2,5 |
| Tempo di ciclo stadio (sec.) | 3-8 |
| Lunghezza di formatura (mm) | 180 |
| Numero di stadi di formatura | 3 |
| Potenza (kW) | 10 |
| Peso (kg) | 2400 |
| Lun. x Amp. x Alt. (mm) | 2000 x 900 x 2000 |
I vostri vantaggi in sintesi
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DESIGN MODULARE
Con un massimo di 6 fasi di formatura in combinazione con un'unità di serraggio aggiuntiva, soddisfano quasi tutte le esigenze.
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AZIONAMENTI SERVOELETTRICI
Tutti gli azionamenti sono di tipo servoelettrico e, se necessario, sono azionati da CNC.
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GRADI DI FORMATURA CON LA MASSIMA PRECISIONE
La nostra tecnologia assiale aumenta le possibilità di formatura dei tubi con un minimo dispendio di utensili.
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FACILE CONTROLLO TRAMITE PANNELLO A SFIORAMENTO
Nelle nostre macchine formatrici SRM, tutte le impostazioni sono precaricate, quindi non è più necessario effettuare costose regolazioni.
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LAVORAZIONE PERFETTA DELL'ESTREMITÀ DEL TUBO PER TUBI GIÀ PIEGATI.
Le lunghezze di serraggio possibili per la lavorazione sono estremamente ridotte, il che offre all'utente la possibilità di eseguire la formatura sempre dopo il processo di piegatura.
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TAGLIO SENZA TRUCIOLO
Diverse varianti di utensili ampliano ulteriormente le possibilità di lavorazione per il taglio senza truciolo o il taglio post-curvatura.
PREDISPOSTO PER L'INTEGRAZIONE NELLE CELLE DI PRODUZIONE
I processi di formatura possono essere completati in modo graduale nel sistema di trasferimento per ottenere tempi di ciclo molto brevi. I movimenti simultanei degli assi garantiscono processi di produzione rapidi e una produzione efficiente e altamente dinamica.
FACILE CONTROLLO TRAMITE PANNELLO A SFIORAMENTO
Impostazione di tutti i parametri a livello centrale nel sistema di controllo della macchina, posizionamento controllato dell'asse di formatura e della posizione di arresto.
L'SRM è dotato di una preselezione completamente elettronica della geometria di flangiatura. La posizione di arresto e tutte le corse e le operazioni di lavorazione sono controllate servoelettricamente e possono essere richiamate tramite un touch panel.
Decisivo per l'esatto tempo di lavorazione è il materiale utilizzato e la sagomatura da realizzare. La macchina esegue la lavorazione in modo quasi automatico se è possibile richiamare le dimensioni del tubo con i parametri di processo necessari. In singoli casi, le lunghezze di serraggio per la lavorazione sono da 1 a 1,5 x il diametro del tubo.
La soluzione per qualsiasi geometria con superfici di tenuta eccezionali
In base ai requisiti e alle esigenze individuali, creiamo soluzioni ottimali con la nostra esperienza.
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