Nova economia, mais eficiente em termos energéticos

Economia de energia de até 70% em comparação com os sistemas hidráulicos tradicionais: um número impressionante para a nova tecnologia transfluid®. E compensa desde a primeira utilização.

O nosso foco para este desenvolvimento tecnológico foi criar uma solução para a anterior falta de eficiência energética nos accionamentos hidráulicos. Afinal, eles têm vantagens significativas, como a sua densidade de potência única e grande robustez. Agora, a sua eficiência também melhorou consideravelmente, o que tem um efeito ecológico sustentável através da poupança de energia.

Aumentar a vida útil de todos os componentes hidráulicos

A interação eficaz de diferentes detalhes técnicos é decisiva para a eficiência energética dos nossos novos accionamentos hidráulicos. Implementamos os controlos nas bombas hidráulicas utilizando servomotores. A velocidade e, consequentemente, o caudal volumétrico da bomba são ajustados com precisão às pressões. As perdas de energia resultantes do desvio de óleo na regulação da pressão são assim impossíveis.

E se os eixos electromecânicos, a rotação ou o avanço longitudinal de uma máquina de dobragem estiverem activos, por exemplo, a servo-bomba está parada. Isto reduz o ciclo de funcionamento global da bomba, poupando assim energia. Motores e bombas de pequenas dimensões e a realização sem refrigeração contribuem para este efeito de poupança de energia. As emissões de ruído também são baixas.

Um exemplo da redução dos custos de funcionamento

A nossa quinadora hidráulica DB 2076 3A-CNC dispõe de um agregado hidráulico com um débito de aprox. 60 l/min e uma pressão de funcionamento de, no máximo, 200 bar. Até agora, isto exigia um acionamento de 15 kW. Em média, é necessário cerca de 80 % da potência de acionamento, porque os motores normais também têm uma elevada necessidade de potência quando estão parados. Com 6 horas de utilização diária, isto resulta num consumo anual de energia de 15.840 kWh.

Uma servo-bomba tem um consumo médio de energia inferior a 4 kW num ciclo de dobragem típico com tempos de intervalo de 5 segundos para carregar e remover os tubos. Isto corresponde a um consumo anual de 5.280 kWh. Se um quilowatt-hora custa 0,25 euros, então a nova tecnologia transfluid® poupa custos de energia de 2.640 euros por ano. Os baixos custos de manutenção e reparação devido à tecnologia simplificada do ventilador aumentam esta eficiência.