Con la prototipación hacia una adaptación de procesos segura

Desde el proceso de soldadura hacia un proceso de conformado más eficiente

En los sistemas de entubado de todo tipo, la técnica de conexiones para tubos desempeña en muchos sectores un papel destacado. No en vano, dicha técnica facilita la producción de algunos productos o su fabricación a un alto nivel de calidad demandado. Otro aspecto central de la técnica de conexiones es la naturaleza de los componentes a conectar. Con frecuencia, estos también se sueldan. Como alternativa más efectiva y rentable, la transfluid Maschinenbau GmbH desarrolla soluciones técnicas de conformado que convierten en realidad incluso las geometrías más complejas de la técnica de conexiones.

Series de ensayos: las geometrías técnicas de conformado sustituyen a las piezas de tornear

En parte se requiere una serie de ensayos que suministra la comprobación necesaria para verificar si el componente se puede producir con la técnica de conformado. Siguiendo el principio “La experiencia hace al sabio”, se pueden excluir riesgos con las series de ensayos correspondientes.
Para ello, los buscadores de soluciones de transfluid han ampliado sus superficies de fabricación o producción y reconfigurado su departamento de prototipación. “Cada vez tenemos más claras las necesidades de nuestros clientes. Gracias a ensayos coherentes aportamos la prueba de que las piezas de tornear arduamente sujetas pueden sustituirse por geometrías técnicas de conformado”, explica Stefanie Flaeper, jefa ejecutiva en transfluid. El equipo de prototipación no pierde de vista las formas extremas ni tampoco los materiales específicos -que están presentes con mucha frecuencia en la construcción ligera automovilística- a fin de mejorar los procesos junto con sus clientes.

Cortar, curvar, conformar

Bajo el foco se sitúa la prototipación en el ciclo completo del proceso. Según los requisitos, para ensayos integrales, los tubos se separan sin arranque de virutas, se curvan y conforman. En este sentido, en el departamento prototipación se encuentran disponibles todas las instalaciones de alta tecnología de transfluid: una máquina automática de corte orbital, una curvadora de tubos de derecha-izquierda, un robot (para doblar componentes después del conformado en caso necesario mediante robot modificado) y diferentes instalaciones para el conformado axial dependiente del molde o también para la forja por laminación CNC independiente de herramientas. En especial, el rulinado controlado por CNC de tubos puede emplearse de un modo muy eficiente, capaz de suministrar resultados impresionantes. Así, el componente se adapta técnicamente, con fidelidad al plano y de forma ópticamente exacta para cumplir los requisitos de los clientes.

Antes de que se inicien los ensayos, los departamentos especializados de transfluid hacen una selección de los materiales, que se clasifica posteriormente en las series de ensayos. De esta manera, el ciclo de producción del cliente se mantiene productivo, los empleados cualificados continúan estando a disposición por completo, la prototipación entera está en manos de un especialista experimentado, tal y como realza Stefanie Flaeper: “Nosotros ponemos a disposición de nuestros clientes nuestro saber técnico, nuestras máquinas y los expertos cualificados de transfluid. De esta manera, su flujo de trabajo queda intacto y nosotros suministramos paralelamente los resultados para la optimización de procesos”. Si el componente verificado cumple todas las funciones deseadas y el cliente ha procedido a la recepción, este recibirá tanto el prototipo como los datos completos de la modificación técnica de conformado. Así, puede comprobar a través de series prácticas si la reconversión del proceso de fabricación cumple completamente los requisitos e iniciar de un modo seguro con la optimización

 

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Dibujos, incl. espacios vacíos: 3.862

 

Persona de contacto:

Tobias Masur
PR/Media

tmasur@transfluid.de

 

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