Doblado avanzado de tubos con diseño 'redondo'

Con su nueva curvadora de mandril 't bend', transfluid proporciona una libertad de curvado segura

La capacidad de adaptación y la flexibilidad son, desde siempre, una característica del éxito de la evolución. Esto resulta válido tanto en la naturaleza como en la alta tecnología avanzada para el doblado de tubos. El constructor de maquinaria transfluid ha creado la nueva curvadora de mandril totalmente automática 't bend' DB 622-CNC siguiendo este principio. El nuevo de equipo para el mecanizado de tubos se presenta sin esquinas ni aristas, completamente encerrado en una carcasa de forma perfecta con el nuevo diseño. «La estructura compacta, con cerramiento integrado de seguridad de la máquina permite el funcionamiento sin un dispositivo de seguridad aparte», explica Stefanie Flaeper, directora gerente de transfluid.

Cambiador de radios para piezas de fijación y piezas de fijación moldeadas

El equipo totalmente automático se puede programar libremente mediante el sistema de mando en el panel táctil sin necesidad de conocimientos especiales de CNC y permite el curvado exacto de tubos redondos de acero con un diámetro de 22 x 2,0 mm, de tubos de acero inoxidable con un diámetro de 22 x 1,5 mm y de tubos cuadrados con un diámetro de 16 x 1,5 mm. Son posibles ángulos de curvado de hasta 180°. La máquina dispone de un apoyo del mandril para el posicionamiento preciso de la punta del mandril. Adicionalmente está equipada con un cambiador de radios para un cambio doble del plano de mecanizado. Este permite también el mecanizado de un tubo con piezas de fijación o piezas de fijación moldeadas durante el cambio. La altura máxima para el cambio se sitúa en 60 mm aproximadamente y la diferencia de radios entre los planos en 1,5 x D.

Flexibilidad y seguridad durante la fabricación

El sistema de mando trabaja con tres ejes individuales para el posicionamiento de curvado, torsión y longitud. Tras la introducción de los datos de curvado se genera automáticamente el programa de curvado; y también se puede optimizar manualmente durante el funcionamiento, en caso necesario. Además, es posible subdividir un proceso de curvado en varios segmentos, con el fin de alcanzar, por ejemplo, diferentes velocidades durante un curvado. Las velocidades de los servoejes se sincronizan automáticamente entre sí para minimizar el desgaste y el consumo energético. En conjunto, el equipo ha sido desarrollado e implementado conforme a las normativas más modernas de la ingeniería de seguridad. Con ello transfluid proporciona un mecanizado de tubos eficiente y seguro.

Feria: Tube, Düsseldorf, 04-08/04/2016, Hall 05 / Stand G34

 

Persona de contacto:

Tobias Masur
PR/Media

tmasur@transfluid.de

 

Downloads

Imágenes

Doc

Volver