Los sistemas de automatización inteligentes proporcionan la capacidad y la seguridad del proceso

transfluid desarrolla células de fabricación flexibles para el mecanizado inteligente de tubos

Los tubos fabricados con precisión ayudan a fluir la energía y el agua o sirven de ayuda a los médicos, salvando vidas con su aplicación en equipos médicos. También las conexiones cortas y robustas para la industria del automóvil o los largos tubos muy elaborados que se utilizan, por ejemplo, en las instalaciones de aire acondicionado, plantean exigencias muy diferentes al buscar soluciones de producción correctas. Naturalmente, dependiendo del sector y de la aplicación, se deben conformar, curvar y procesar específicamente de muchas maneras diferentes. Para esto, los sistemas de automatización en red ‘t motion’ de transfluid proporcionan posibilidades combinadas para la fabricación en serie a gran escala. Esto no sólo asegura la capacidad, sino que también garantiza la seguridad del proceso, que todos los componentes se produzcan siempre con la misma calidad óptima.

“En los sistemas de automatización, empleamos nuestros sofisticados conceptos tecnológicos para la conformación de tubos, el corte, la limpieza y la deformación de tubos, y los ampliamos, por ejemplo, con sistemas de carga, controles de soldadura o la manipulación completa”, declara Stefanie Flaeper, directora gerente de transfluid.
“Con la célula de fabricación así preparada y fácil de usar, se puede iniciar directamente la producción, es decir, usando simplemente el principio Plug and Produce. Nuestros clientes lo valoran. Confían aquí en nuestra experiencia de décadas y en nuestras soluciones avanzadas de alta tecnología”.

 

Sistemas completos para desafíos complejos

Como componentes opcionales, los especialistas de transfluid integran bajo demanda ampliaciones, como dispositivos de marcado, controles de soldadura, impresoras, pruebas de estanqueidad o sistemas ópticos de cámaras sin contacto para el control de geometrías o superficies. Unidades de soldadura y unión y de autozunchado. También se completan con eficaces sistemas de carga, sistemas de almacenamiento, líneas de suministro para piezas o la manipulación completa, robotizada o lineal. “Instalamos la solución específica, de acuerdo con las necesidades, incluido el diseño, para lograr el flujo de material óptimo y la mejor utilización posible”, explica Stefanie Flaeper.

 

¿Qué es mejor? ¿Sistemas lineales muy flexibles o robots?

Naturalmente, al elegir la manipulación también se enfoca la máxima eficiencia. Lo que se utiliza depende en gran medida de los componentes a producir. Stefanie Flaeper explica un principio fundamental: “Todo lo que se puede “Todo lo que se puede mecanizar en línea recta en el tubo facilita significativamente los costes de manipulación. A partir de la máquina curvadora, normalmente se encarga el robot. Con frecuencia, una manipulación lineal puede ser más rápida, más ventajosa y más fácil de aprender”. Para el buen flujo de la producción, transfluid desarrolla sus instalaciones de acabado de manera que los datos isométricos se pueden cargar en línea desde un sistema CAD, evitando así una compleja programación de robots.

 

El suministro de componentes adecuado

Quien sale bien del bloque y mantiene la ventaja también tiene la delantera en la meta. Por eso los sistemas para la carga y selección de ‘t motion’ ya garantizan un excelente rendimiento. El suministro de componentes (tuercas, bridas, tornillos), por ejemplo, se inicia ya en el almacén previo o en los selectores rotativos con controles de disponibilidad y localización. Además, dispone de alimentaciones desde la bobina o mesa de carga mediante transportadores de cinta, nivel, placas, cadenas o vibratorios, adecuados para todo el sistema. En estrecha relación con sus tecnologías para la conformación, corte y deformación de tubos, transfluid proporciona sistemas de automatización en red de gran rendimiento, orientados a los resultados, que ofrecen una solución individual para  la producción de tubos más diversa.

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Caracteres incl. Espacios: 4.076

 

Persona de contacto:

Tobias Masur
PR/Media

tmasur@transfluid.de

 

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