Cambiamento sicuro dei processi di produzione con la prototipizzazione

Dai processi di saldatura e brasatura a un processo di sagomatura efficiente

In tutti i sistemi con tubazioni la tecnica di giunzione gioca un ruolo importante, in tutti i settori. Da una parte permette di produrre determinati prodotti e dall’altra di ottenere alti standard di qualità richiesti. Un altro aspetto importante delle tecniche di giunzione è il carattere stesso dei componenti. In molti casi vengono tutt’ora utilizzati processi di saldatura o brasatura. La transfluid Maschinenbau GmbH ha sviluppato soluzioni tecniche per la sagomatura quale alternativa efficace ed economica, che permettere di ottenere anche le geometrie complesse delle tecniche di giunzione.

Una serie di prove e le geometrie di sagomatura sostituiscono le parti da tornitura

Uno degli obiettivi delle prove è fornire le conferme necessarie sulla fattibilità produttiva del componente tramite tecniche di sagomatura. Parafrasando il proverbio “sbagliando si impara” è possibile eliminare i rischi tramite una serie di test appropriati. I tecnici transfluid addetti a trovare le soluzioni alle sfide tecniche hanno a disposizione ora una superficie ampliata per la produzione con un nuovo reparto prototipi. “Vediamo che i nostri clienti richiedono questo servizio in misura sempre maggiore. Grazie a test mirati siamo in grado di fornire le prove che è possibile sostituire i componenti, che una volta venivano lavorati al tornio, con componenti che ora si possono ottenere tramite sagomatura tecnica da tubo”, dice Stefanie Flaeper, amministratrice delegata presso la transfluid. Il team prototipi tiene d’occhio le forme estreme, ma anche materiali specifici, che vengono spesso utilizzati nell’industria automobilistica per ridurre il peso dei componenti, in modo da poter migliorare i processi insieme ai clienti.

Tagliare, curvare, sagomare

Nei prototipi l’attenzione è rivolta al processo produttivo nel suo insieme. I tubi vengono sottoposti a test completi e approfonditi, che possono includere taglio senza trucioli, curvature e sagomature, a seconda delle richieste. Per poter offrire tutto questo il reparto prove dispone di tutte le apparecchiature ad alta tecnologia della transfluid: una macchina da taglio orbitale automatica, una macchina per la piegatura a destra / sinistra, un robot (per piegare i componenti dopo la sagomatura, se necessario, tramite robot modificati per questo compito) e vari impianti per la sagomatura assiale con attrezzi specifici, ma anche per la sagomatura rotativa CNC indipendente dall’attrezzatura. La sagomatura rotativa di tubi controllata tramite CNC in modo particolare può essere introdotta con grande efficienza e con risultati particolarmente rilevanti. In questo modo il componente corrisponde esattamente ai requisiti tecnici e visivi del cliente, oltre che al disegno tecnico.

Prima di cominciare le prove il reparto tecnico della transfluid seleziona una gamma di materiali da testare. In questo modo il reparto produzione del committente continua a produrre, il personale specializzato del cliente rimane a completa disposizione della loro ditta e tutta la prototipizzazione resta nelle mani di uno specialista esperto, come spiega Stefanie Flaeper: “Mettiamo a disposizione dei nostri clienti il nostro know-how, i macchinari e gli esperti della transfluid. In questo modo i processi produttivi del cliente rimangono inalterati e noi forniamo in parallelo i risultati dell’ottimizzazione del processo”. Se il componente soddisfa tutte le funzionalità richieste e viene poi testato e accettato dal cliente, allora il cliente riceve il prototipo, insieme a tutti i dati relativi al cambiamento con la tecnica di sagomatura. Questo permette poi al cliente di verificare nelle catene di assemblaggio se il cambiamento nel processo produttivo rispecchia appieno le specifiche del caso e di poter cominciare il processo di ottimizzazione con sicurezza.

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