L’efficienza con una produzione “caotica”

Anche in caso di lotti variegati con dimensioni e geometrie differentisi possono ottenerecon i sistemi di automazione transfluid  pezzi completamente montati come risultato finale.
Anche in caso di lotti variegati con dimensioni e geometrie differentisi possono ottenerecon i sistemi di automazione transfluid pezzi completamente montati come risultato finale.

Bisogna fare in fretta – soprattutto quando l’installazione del prodotto può avvenire solo dopo la preparazione di più componenti. E la sfida è tanto più esigente quando si devono predisporre di tubi con un'ampia varietà di dimensioni e di geometrie. I “Best Cases” della nostra azienda mostrano la – con sistemi automatici speciali t motion per una produzione “caotica” particolarmente efficiente.  Questa modalità di produzione è molto vicina al “One Piece Flow” e assicura un tempo nettamente più breve tra la produzione e l’installazione.

Produzione più flessibile: caso “collettore del gas di scarico”
L’efficienza della nostra produzione dinamica viene mostrata nel seguente esempio di progetto. Qui si richiedeva la produzione flessibile di un collettore di scarico in acciaio inox, costituito da 4 o 6 differenti tubi. Per far questo la nostra soluzione di automazione prevede una macchina curvatubi t bend in grado di piegare tubi lunghi 6 m con   4 curve. Quindi – direttamente sull’impianto di piegatura – avviene il processo di tagliopriva di sbavature con troncatura a lama. Quindiun robot posiziona i tubi in una macchina sagomatubi t form per formare una geometria asimmetrica che si adattasingolarmente all’andamento delle curve. Dopo questo processo di lavorazione ha luogo l’alimentazione in una cella di saldatura. Qui i tubi sono saldati con le flange e il kit completo è disponibile come unità.

Risultati migliori per i sistemi idraulici
Spesso diventa molto complicato con i sistemi idraulici, quando in uno dei componenti sono lavorati tubi con diversi diametri diversi. Il lotto di tubi può quindi costituire una unità con fino a 8 dimensioni. Di conseguenza la dotazione delle macchine è più ampia.
Ma l’onere supplementare vale la pena rispetto alla produzione di tubi convenzionali, perché non è più necessaria la preparazione iniziale e la produzione è ottimizzata dal punto di vista dei tempi, senza quasi l'esigenza di spazio di magazzino e di deposito. Per questo integriamo parzialmente i nostri impianti di taglio senza produzione di trucioli, le macchine sagomatubi o gli impianti di premontaggio ad anello mordente e le macchine di piegatura nel processo in questo modo ottimizzato. Tutti gli impianti possono essere collegati fra loro e consentono il monitoraggio dall'esterno. Già dalla preparazione iniziale sono riprodotti i processi e sono idonei con l'industria 4.0.
Dopo un ciclo di lavorazione è a disposizione un componente pronto completo. Maggiori informazioni sulla nostra produzione "caotica”, sulle nostre soluzioni di automazione e sui sistemi sono disponibili presso il nostro stand transfluid 4001, padiglione 4, alla Blechexpo – fiera internazionale per la lavorazione della lamiera. Noi saremo presenti e saremo lieti di incontrarvi in tale occasione.

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Maschinenbau GmbH

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Tobias Masur

tmasur@transfluid.de